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用于包装用途的含有热塑性复合共混物的可剥离性密封剂

用于包装用途的含有热塑性复合共混物的可剥离性密封剂

包装系统具有可剥离性密封段,其包括第一密封层和第二密封层以使第一密封层接触第二密封层以形成可剥离性封口。第一密封层包含热塑性聚合物或热塑性聚合物的共混物、分散在该热塑性聚合物内的有机粘土和分散在该热塑性聚合物内的附加无机添加剂组分,如碳酸钙。该可剥离性封口实现协同效应并提供高热导率、高可嵌缝性并在宽密封温度范围内一致,而不随着封口老化而损失所需可剥离性密封功能。

图7提供由具有不同量的有机粘土和碳酸钙的组合物制成的封口的剥离强度vs密封温度的曲线图;

有机粘土和碳酸钙的组合协同工作以在将第一和第二密封层密封在一起时第一密封层产生可剥离性封口。具体而言,本发明的一些实施方案有利地形成经由粘合剂A型破坏机制剥离开的可剥离性封口(参见美国专利公开No.2008/0118688,其经此引用并入本文)。在一个改进方案中,此处形成的可剥离性封口具有每英寸样品宽度0.5lb至每英寸样品宽度5lb的剥离强度。在另一改进方案中,此处形成的可剥离性封口具有每英寸样品宽度1.〇lb至每英寸样品宽度4.5lb的剥离强度。在再一改进方案中,此处形成的可剥离性封口具有每英寸样品宽度1.0lb至每英寸样品宽度4.0lb的剥离强度。

图1A是含有有机粘土和无机填料,如碳酸钙添加剂的单层密封结构的横截面示意图;

通过能由热塑性组合物制造层或膜的任何方法实现形成密封层12的步骤。这样的方法的实例包括,但不限于,挤出、共挤出、挤出涂布、吹塑、流延、挤出吹塑和膜吹塑。

图13A和B提供许多组合物的G'和G〃vs频率(aTco)的曲线图;

现在详细提到本发明的目前优选的组合物、实施方案和方法,它们构成本发明人目前已知的实施本发明的最佳方式。附图不一定按比例。但是,要理解的是,所公开的实施方案仅例示可以以各种备选形式具体实施的本发明。因此,本文中公开的具体细节不应被解释为限制,而仅作为本发明的任何方面的代表性基础和/或作为教导本领域技术人员以各种方式利用本发明的代表性基础。

在本申请通篇中,提到出版物时,这些出版物的公开内容全文经此引用并入本申请以更充分描述本发明所属领域的现有技术状况。

本文所用的术语"剥离型有机粘土"是指至少一部分有机粘土包括许多片层,其中片层之间的间距大于未改性粘土中的片层间距,且至少一部分片层不平行。在典型的未改性粘土中,相邻片层往往平行。通常,剥离型有机粘土的平均间距大于大约20埃。平均间距大于大约100纳米的粘土被认为充分剥离。还应认识到,有机粘土片层的各堆叠体本身与其它堆叠体结合形成堆叠体附聚物。这样的附聚物由最大空间尺寸表征。从形态学角度看,扫描电子显微镜(SEM)或光学显微术提供关于聚合物基质中的附聚物尺寸的信息,使用最大空间尺寸表示聚合物和共混聚合物中的有机粘土分布。最大空间尺寸的大数值代表有机粘土的良好分散。平均最大空间尺寸为1纳米至100微米。在改进方案中,平均最大空间尺寸为1纳米至100纳米。在另一改进方案中,平均最大空间尺寸为1纳米至1000纳米。在另一实施方案中,直径为1微米至100微米。

用于包装用途的含有热塑性复合共混物的可剥离性密封剂

IV.....Ln/P/Lf*S(5)

图8提供由具有有机粘土和高含量碳酸钙的组合物制成的封口的剥离强度vs密封温度的曲线图;

本发明涉及包括可剥离性封口(seal)的包装系统,本发明特别涉及形成这样的可剥离性封口的组合物和方法。