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用于滚塑的新型可发泡组合物

用于滚塑的新型可发泡组合物

公开了新型的模塑用组合物,它基本上由形成表层组分和形成泡沫芯层组分物理干混合的混合物组成。形成表层组分包含两个不同相共混在一起,高零剪切粘度的材料和低零剪切粘度的材料。形成泡沫芯层组分较好的是包含含有合适的发泡剂的可发泡聚合物。在较佳实施方案中,三种材料选自乙烯的合适的均聚物和共聚物。

可用作本发明组合物的高零剪切粘度部分、并且是聚乙烯树脂基的另一种材料是购自Exxon的商标为Exact 4042的LDPE(0.899克/厘米3),熔体指数为-1.1。在化学组成上,它是使用金属茂催化剂技术与丁烯共聚的聚乙烯共聚物。

用于滚塑的新型可发泡组合物

然而,在低成本是主要考虑因素的一些场合,可以用可发泡的天然有机物质(玉米、淀粉等)来得到可接受的芯层。虽然这些物质的内聚性较低,有损于机械性能,但是它们适合于制造低成本、短寿命的制品,如玩具、陈列品和装饰结构。

(ⅲ)预混合和滚塑将1200克上述步骤(ⅰ)的共混物和1175克步骤(ⅱ)的可发泡产物进行混合形成进料,由此加入尺寸为2"×12"× 24"的不锈钢扁平试验模具中。在McNeil滚塑机上使用以下条件进行模塑:炉温                    650-700°F停留时间(dwell time)    15分钟风扇时间                15分钟喷水时间                10分钟长轴旋转速度            4 RPM短轴旋转速度            16 RPM这些条件是用来说明合适的模塑条件的。极限模塑条件可以随模具形状加入物料的组成而变化。

为了说明本发明模塑用组合物各个组分的效果,使用注明的向模具中加入的进料、按照上述实施例1(ⅲ)的方式制备一系列的模制品。

表5列出了8个模塑试验结果。

本发明的一个特点是模塑制品具有基本上是密实的表层。在模塑过程中,在可发泡芯层进料组分发泡之前,由形成表层组分的高零剪切粘度部分和低零剪切粘度部分的粉末共混物形成了表层。所用的时间和温度与一些因素有关,这些因素如欲滚塑的部件的厚度、组分的比热,以及影响模塑用进料的可发泡PE组分进行发泡所需的条件。

下表3示出了三种单独的滚塑试验的结果:在第一种试验中,将上述制备的465克1%TAC母料和24克L-130母料与711克形成表层组合物进行混合。将1200克所得共混物与1175克可发泡的粒料一起加入2″×12″×24″不锈钢扁平试验模具中。

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